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電動(dòng)閘閥

[ 2016-01-20 ]
電動(dòng)閘閥的簡(jiǎn)單介紹
動(dòng)作力距比電動(dòng)閥門大，電動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)動(dòng)作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)，動(dòng)作過(guò)程中因氣體本身的緩沖特性 
電動(dòng)閘閥的詳細(xì)信息
電動(dòng)閘閥
空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。
規(guī)格
氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購(gòu)要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為氣動(dòng)閥采購(gòu)合同的附件是十分必要的。
3.適用工藝：
電動(dòng)閥一般用于調(diào)節(jié)，也有開(kāi)關(guān)量的，比如：風(fēng)機(jī)盤管末端。
電動(dòng)閘閥的具體分析
中國(guó)電動(dòng)閥門產(chǎn)品市場(chǎng)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門技術(shù)的分析和國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門市場(chǎng)需求的分析，研究出近幾年來(lái)各行業(yè)用工業(yè)電動(dòng)閥門及電動(dòng)閥門行業(yè)高新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及投資方向，如下：
石化應(yīng)用
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國(guó)API6A標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田專用平行式調(diào)節(jié)閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導(dǎo)式安全閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用電動(dòng)閥門的公稱壓力級(jí)為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級(jí)為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chǎn)品技術(shù)要求按PSL1(產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)1)、PSL2(產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)2)、PSL3(產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)3)、PSL4(產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)4)。
2.石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥
石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥主要為符合美國(guó)API6D標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些電動(dòng)閥門的公稱壓力級(jí)為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗(yàn)技術(shù)要求按ISO10497；電動(dòng)閥門的壓力試驗(yàn)按ISO5208。
核電應(yīng)用
3.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動(dòng)閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動(dòng)閥門的最高技術(shù)參數(shù)為：最大口徑DN1200mm(核3級(jí)的蝶閥)、DN800mm(核2級(jí)的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級(jí)的主回路閘閥)；最高壓力：約1500磅級(jí)；最高溫度：約350℃；介質(zhì)：冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級(jí)電動(dòng)閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ、美國(guó)ASME、IEEE標(biāo)準(zhǔn)及法國(guó)壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M等。
五，核電用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
⑴無(wú)填料函的閘閥：
a液壓驅(qū)動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開(kāi)啟或關(guān)閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應(yīng)采用特制的屏閉式電機(jī)，通過(guò)浸水工作的內(nèi)行星減速機(jī)構(gòu)使閘板作啟閉運(yùn)動(dòng)。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
注：上述兩種無(wú)填料函閘閥優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有填料密封，避免了外漏點(diǎn)，同時(shí)，減少能耗。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高。
特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
6、閘閥開(kāi)閉較省力?！?/div>
7、閘閥介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力
電動(dòng)閘閥的結(jié)構(gòu)和分類
閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動(dòng)裝置及其他零件（緊固件、閥桿螺母、密封填料）組成，下面逐一介紹其結(jié)構(gòu)：
閥桿
閘閥閥桿按運(yùn)動(dòng)形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉(zhuǎn)軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
（1） 明桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）固定在閥桿螺母上，當(dāng)手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿作上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)閘閥作升降運(yùn)動(dòng)而啟閉管路。
（1）明桿閘閥開(kāi)啟時(shí)，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開(kāi)啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質(zhì)直接接觸，不受介質(zhì)腐蝕，而且潤(rùn)滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質(zhì)、污濁介質(zhì)和高溫蒸汽介質(zhì)的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優(yōu)點(diǎn)之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應(yīng)盡量安裝于室內(nèi)。盡管如此，應(yīng)用還是較為廣泛。
（2）暗桿閘閥。手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當(dāng)手輪（或其他驅(qū)動(dòng)裝置）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿螺紋帶動(dòng)閘板作升降運(yùn)動(dòng)。閥桿只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是，開(kāi)啟時(shí)閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場(chǎng)合。由于閥桿不做升降運(yùn)動(dòng)，不能像明桿閘閥那樣，通過(guò)閥桿伸出長(zhǎng)度來(lái)顯示開(kāi)啟程度，因此，應(yīng)裝設(shè)開(kāi)度指示器。
暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內(nèi)部與介質(zhì)接觸，因而，易受介質(zhì)腐蝕，閥桿螺紋等難于潤(rùn)滑。
閥體和閥蓋
閥體與閥蓋多用于法蘭連接。閥體內(nèi)的介質(zhì)通道大多是圓筒形等截面的，對(duì)于較大口徑 的閘閥也采用閥座縮口 的，即通道逐漸收縮，通過(guò)發(fā)閥座后，又逐漸擴(kuò)大，其優(yōu)點(diǎn)是：
（1） 使閥的零件尺寸有所減小，重量減輕，從而節(jié)省材料。減小了密封面，精加工量減少。
（2） 由于減小了閘板的尺寸，使在閘板上的作用力減小，閘閥的啟閉力相應(yīng)減小。
因通道收縮會(huì)增加水的阻力。故在高壓蒸汽管道上，一般為了減小阻力，常在關(guān)閉件之下連一導(dǎo)向管，以減小阻力及防止介質(zhì)里的微粒落入閥體中。
閘板
按閘板的形式可分為鍥式平行式。
（1） 鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角，傾角的大小取決于介質(zhì)的溫度和通經(jīng)的大小。一般介質(zhì)溫度越高，通經(jīng)越大，傾角越大，以防止溫度變化時(shí)閘板被卡住，無(wú)法開(kāi)啟。鍥式閘板起密封性比平行式好?？捎迷诟邏洪l閥上。
鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。
a、 彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個(gè)環(huán)形溝槽，從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形，在閘板閉合時(shí)，補(bǔ)償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差，到達(dá)好的吻合，以保證密封。
彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質(zhì)中含固體微粒要少，以防擠塞在閘板環(huán)形槽內(nèi)，影響彈性密封性。
b. 鍥式單閘板，它是整體的鍥式閘板。啟閉過(guò)程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。
c. 鍥式雙閘板，它是由兩塊閘板組合而成，用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)密封面角度的精度要求較低；閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補(bǔ)償；溫度變化不易引起卡主現(xiàn)象，也不宜擦傷。由于閘板是活動(dòng)連接的，且零件較多，在粘性介質(zhì)中容易粘結(jié)，影響密封。特別是上下?lián)醢宄Ｄ赇P蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。
（2） 平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行，并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。
a． 平行式單閘板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方面，但密封性較差。適用于中、低壓；大、中口徑，常用于通油類或煤氣，天然氣的管路上。
b． 平行式雙閘板，它的特點(diǎn)剛好與平行式單閘板相反。按其結(jié)構(gòu)又可分為自動(dòng)密封式和撐開(kāi)式兩種。
自動(dòng)密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成，圓盤都套在閥桿的吊環(huán)內(nèi)，依靠介質(zhì)的壓力把兩塊圓盤都?jí)合蚪橘|(zhì)出口一端的閘板座密封面上，達(dá)到單面密封的目的。若在低壓時(shí)密封性就較差。因此，在兩塊圓盤中間放置一個(gè)彈簧，靠彈簧力作用，把圓盤壓緊在閥座上實(shí)現(xiàn)密封。該閥啟閉時(shí)易擦傷和磨損。故較少采用。
撐開(kāi)式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關(guān)閉閘板時(shí)，當(dāng)閘板下降到底后，閥桿繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，迫使頂鍥向下，在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生密封力，達(dá)到密合。
閥在關(guān)閉時(shí)，依靠閥桿推動(dòng)閘板，再通過(guò)頂鍥往上頂，靠閘板和頂鍥的斜面相接觸，使閘板向兩邊分開(kāi)，接觸閥座達(dá)到關(guān)閉的目的。
電動(dòng)閘閥的主要零部件材質(zhì)
閥體/閥蓋
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG00Cr17Ni14Mo2
WCB
零件名稱
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG00Cr17Ni14Mo2
WCB
閘板
ZG1Cr18NI9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG00Cr17Ni14Mo2
1Cr13
閥桿
1Cr18Ni9Ti
ooCr18Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
ooCr17Ni14Mo2
1Cr13
填料
PTFE編織
PTFE編織
PTFE編織
PTFE編織
石墨Graphite
墊片
304L+PTFE
304L+PTFE
316L+PTFE
316L+PTFE
石墨+304
Graphite+304
壓蓋
ZG1Cr181Ni10
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG00Cr17Ni14Mo2
WCB
填料壓環(huán)
1Cr18Ni9Ti
00Cr18Ni10
1Cr18Mi12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
1Cr13
螺栓
1Cr171Ni2
1Cr171Ni2
1Cr171Ni2
1Cr171Ni2
35CrMoA
螺母
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
45
使用安裝注意事項(xiàng)
閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
閘閥通常采用法蘭連接，特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。
對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開(kāi)啟前應(yīng)先開(kāi)通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開(kāi)啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
常見(jiàn)故障分析
各類閥門共性常見(jiàn)故障見(jiàn)第一章，閘閥常見(jiàn)特殊性故障分析如表：
故障 制造質(zhì)量的原因 用戶方面的原因 相應(yīng)用戶須知
開(kāi)不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或加工不合格） 1、T型槽斷裂（已超過(guò)上死點(diǎn)，仍大力開(kāi)扭操作）
2、閘板卡死
3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效
4、關(guān)閉后閥桿受熱頂死 1、開(kāi)啟不準(zhǔn)超過(guò)上死點(diǎn)
2、關(guān)閉力適當(dāng)，不準(zhǔn)用長(zhǎng)杠桿
3、按介質(zhì)正確選型
4、操作應(yīng)用相應(yīng)的卸載規(guī)定，以防受熱頂死
關(guān)不緊 1、 閥桿的頂心懸空
2、 密封面掉線
3、 導(dǎo)軌斜、曲
4、 閘板裝反 1、 鍥式雙閘板脫落
2、 閥桿與閘板脫落
3、 密封面被擦傷 1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。
2、正確選用閘閥
操作力應(yīng)適當(dāng)
3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關(guān)閉中，反復(fù)留細(xì)縫，沖走異物
電動(dòng)閘閥和電動(dòng)蝶閥的區(qū)別
電動(dòng)蝶閥價(jià)格便宜，電動(dòng)閘閥價(jià)格高，還有就是蝶閥口徑能做到很大，閘閥相對(duì)而言就不行了，蝶閥可以做調(diào)節(jié)流量來(lái)用，閘閥不行，閘閥壓力可以做得很高而蝶閥不行，閘閥密封相對(duì)比蝶閥要好，蝶閥多數(shù)以軟密封為主在布耐溫上也不如閘閥！
用途
閘閥是一種最常見(jiàn)的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來(lái)接通（全開(kāi)）或截?cái)啵ㄈP(guān)）管路中的介質(zhì)。它不允許作為截流用，使用中應(yīng)避免將閘板微量開(kāi)啟，因高速流動(dòng)的介質(zhì)的沖蝕會(huì)加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運(yùn)動(dòng)，象閘門一樣截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，故稱做閘閥。
電動(dòng)閘閥安裝指南
低溫焊接與銀釬焊
1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
4.要確保閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長(zhǎng)閥門本身的加熱時(shí)間。
4a. 銀釬焊的方法：
對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。
注：對(duì)于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。
在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過(guò)度加熱。
當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)
5a. 銀釬焊法：
將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
6.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。
銀釬焊
如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過(guò)程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。
螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。
當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過(guò)閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
法蘭連接
為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。
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